KN802大颗粒耐磨防护剂

KN802大颗粒耐磨防护剂
KN802大颗粒耐磨防护剂固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
在高性能的环氧树脂中填充大的陶瓷颗粒和细硬质合金粉。耐温121℃，耐滑动磨损，不塌陷，可刮抹，符合USDA标准，可偶尔与食品接触。
物理
状态 操作时限 性能特点
☆  耐磨抗蚀性优异
☆  与金属类基材具有很高的结合强度
☆  施工方便，对施工人员无很高技术要求
☆  适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护
用途范围
KN802由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。
施工方案
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将KN802大颗粒耐磨防护剂A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：KN802大颗粒耐磨防护剂合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
性能参数
KN802大颗粒耐磨防护剂物理机械性能表
颜色    灰色
弯曲强度  516(kg/cm2)GB1042-79 
拉伸强度  377(kg/cm2)GB6329-86 
抗压强度1006(kg/cm2)  GB/7124-86 
剪切强度120(kg/cm2)GB/1041-79 
固化后硬度(Shore D)89  ASTM-D-2556
KN802大颗粒耐磨防护剂固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55)
物理膏状   膏状
状态操作时限  25min 
(25℃) 可使用时间  24h
(25℃) 工作温度   -60～150(℃) 
密度  2.22(g/cm3)
特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。
(25℃) 可使用时间
(25℃) 工作温度
(℃) 密度
(g/cm3)
膏状 25min 24h -60～150 2.22
特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。